攀鋼研究開發(fā)的“燒結(jié)煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”近日通過四川省科學(xué)技術(shù)廳組織的技術(shù)鑒定。鑒定專家認(rèn)為，該成果在燒結(jié)煙氣脫硫領(lǐng)域總體達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。這是攀鋼多年來專注節(jié)能減排工作所取得的又一大成果，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)工序，是傳統(tǒng)的排硫大戶。攀鋼釩鈦磁鐵礦燒結(jié)煙氣中二氧化硫濃度大，煙氣組成復(fù)雜，其治理難度大。為此，攀鋼組建項(xiàng)目組并投資數(shù)億元探索研究新的脫硫治理工程技術(shù)。
攀鋼科技人員經(jīng)過多年的科學(xué)試驗(yàn)研究與工程技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)造性地開發(fā)出了以“燒結(jié)煙氣脫硫劑配方”、“防止脫硫劑中毒及逃逸技術(shù)”、“離子交換與冷凍結(jié)晶組合脫鹽技術(shù)”、“防止系統(tǒng)堵塞技術(shù)”、“防止設(shè)備腐蝕技術(shù)”、“脫硫工程設(shè)計(jì)技術(shù)”等為核心的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)煙氣高效脫硫成套工藝裝備技術(shù)。獲授權(quán)專利24項(xiàng)，其中發(fā)明專利5項(xiàng)、實(shí)用新型專利19項(xiàng)。該技術(shù)已應(yīng)用于攀鋼3號(hào)260平方米燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫效率、脫硫溶液噸硫酸損耗、日硫酸產(chǎn)量、噸燒結(jié)礦脫硫成本、與燒結(jié)機(jī)同步作業(yè)率、脫硫溶液中氯與硫酸根濃度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)持續(xù)改善。