日前，鞍鋼聯(lián)眾自主創(chuàng)新再結碩果——由該公司冷軋廠趙海波自主開發(fā)、零成本投入，并以其名字命名的“海波五機架半連續(xù)軋制工藝技術”替代高投入的五機架連續(xù)軋制線，大幅度提高生產效率，擴大了超純鐵素體不銹鋼產品產能，有效破除調品增效中的瓶頸問題。
超純鐵素體不銹鋼是指碳、氮等間隙元素含量極低的鐵素體不銹鋼，該鋼種具有優(yōu)良的焊接性、抗高溫氧化性和深沖性，主要應用于汽車排氣系統(tǒng)、熱水器和化工設備等。超純鐵素體不銹鋼要達到良好的機械性能和塑性應變，對冷軋軋制工藝總體軋下率有較高要求，目前國內僅有兩家不銹鋼企業(yè)于近年投產的五連軋線通過單次五站連軋滿足該工藝要求。“海波五機架半連續(xù)軋制工藝技術”主要通過黑皮二連軋退火酸洗線和白皮三連軋退火酸洗線聯(lián)合軋制，獲得超純鐵素體不銹鋼產品。
據了解，鞍鋼聯(lián)眾冷軋廠近年一直采用往復式20輥軋機多道次軋延后再退火酸洗的傳統(tǒng)生產工藝，與五連軋線相比產能受限，生產效率極低。去年以來，該公司調品增效的力度加強，高效材占比逐步提升，產品品質不斷得到客戶認可，市場需求增加，超純鐵素體不銹鋼的訂單量也在逐月上升，訂單需求量超出產能負荷，擴大產能、搶抓市場機遇迫在眉睫。與此同時，冷軋廠黑皮二連軋退火酸洗線和白皮三連軋退火酸洗線因工藝限制只能生產流通材產品，產能富余。因此，冷軋廠趙海波開創(chuàng)性地提出利用兩條空閑產線低成本投入開發(fā)“五機架半連續(xù)軋制工藝技術”。
經過該公司多部門溝通協(xié)調，冷軋廠與技術質量部相關人員成立攻關小組，自主挖掘工藝設備條件，通過調整參數、優(yōu)化工藝等方式取得“海波五機架半連續(xù)軋制工藝技術”測試成功。目前，已經實現部分鋼種的穩(wěn)定量產。