今年前10個月，攀鋼鈦精礦產(chǎn)量超過去年總產(chǎn)量，再創(chuàng)歷史同期最好水平，產(chǎn)量規(guī)模穩(wěn)居全國第一。
今年以來，面對原礦性質波動大等不利因素，攀鋼礦業(yè)公司以“跳起摸高”的精神狀態(tài)，立足實際，真抓實干。成立選鈦系統(tǒng)科技攻關隊，集中生產(chǎn)、技術、設備等優(yōu)勢力量，開展選鈦系統(tǒng)工藝流程、參數(shù)優(yōu)化、設備設施升級改造等一系列攻關，確保降本提質穩(wěn)產(chǎn)目標。為保證鈦精礦生產(chǎn)，積極調整采場部位，優(yōu)化配礦組織，確保鈦精礦原礦品位。強化精細化管理，監(jiān)督、管控各產(chǎn)線運行情況，快速進行生產(chǎn)異常糾偏和生產(chǎn)協(xié)調，保障生產(chǎn)高效、有序運行。
作為鈦精礦主要生產(chǎn)單位的選鈦分公司，優(yōu)化工藝，實施“提高選鈦全流程回收率及產(chǎn)業(yè)化研究”“鈦鐵礦可選性試驗研究”等科技項目，探索強磁-浮選最優(yōu)工藝參數(shù)，提高選鈦回收率。同時，開展“強磁設備大型化研究”“優(yōu)化篩分工藝工程”等設備改造項目。優(yōu)化浮選機檢修模式，提前進行總成預裝，浮選機檢修時間從3天優(yōu)化為1天，設備保產(chǎn)能力明顯提升。
新白馬公司圍繞生產(chǎn)瓶頸，開展了選鈦系統(tǒng)高效運行攻關。對流程進行全面檢查，查明流程中金屬不合理損失點和關鍵點，并制訂解決措施。采取在一段尾礦隔粗間和二級斜板間復振篩網(wǎng)推廣使用分區(qū)防堵型篩網(wǎng)，降低粗粒隔渣作業(yè)金屬流失；利用“超聲波清洗+在線清洗”方式有效清洗強磁機磁介質，提高一段強磁作業(yè)收率等措施，提升了鈦精礦收率。
興茂公司以“工藝優(yōu)化、降本降耗”為目標，開展降低強磁及浮選尾礦品位、浮選藥劑制度優(yōu)化等攻關，持續(xù)提升工藝技術水平。同時，開展了“超細粒級鈦鐵礦回收技術開發(fā)與示范”“充氣式浮選機備用生產(chǎn)線建設”等項目攻關，現(xiàn)已進入現(xiàn)場試驗階段。
該公司還抓好鈦精礦外委生產(chǎn)，為釋放潛力、擴大規(guī)模增強后勁。在外委生產(chǎn)中推行全量回收，改變排土場廢石利用方式，實現(xiàn)可回收鈦精礦“顆粒歸倉”。