4月14日，《遼寧新聞》在頭條位置播出《新質(zhì)生產(chǎn)力一線調(diào)研》欄目，聚焦鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司堅持綠色制造低碳發(fā)展，追“新”而行，逐“綠”而進的生動實踐。今日，本報刊發(fā)該報道內(nèi)容，供鞍鋼集團各級企業(yè)和廣大干部職工學習借鑒。——編 者
鋼鐵行業(yè)作為典型的流程制造業(yè)，近年在高端化、智能化、綠色化方面持續(xù)發(fā)力，為培育和發(fā)展鋼鐵新質(zhì)生產(chǎn)力奠定了堅實基礎(chǔ)。擁有目前世界上最大寬厚板軋機、國際領(lǐng)先1580熱軋生產(chǎn)線的鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司，堅定不移把綠色低碳轉(zhuǎn)型作為驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，加快建設(shè)高附加值熱軋精品板材生產(chǎn)基地。
在鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司中控室內(nèi)，超低排放智慧管理平臺正通過分布在廠區(qū)前端的240套揚塵監(jiān)測系統(tǒng)、52套空氣微站、99套高清視頻監(jiān)控，對廠區(qū)內(nèi)煙氣排放進行全方位無死角的實時監(jiān)控。
鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司安全環(huán)保部周海濤：一旦某個點位的指標突然變高了或異常了，我們就可以通過調(diào)度系統(tǒng)馬上安排人去現(xiàn)場核實，到底是什么原因?qū)е聰?shù)據(jù)異常。
周海濤全程參與并見證了智慧管理平臺的研發(fā)運行，據(jù)他介紹，這一組組環(huán)保指標平穩(wěn)運行的背后，是企業(yè)近幾年加大投入，引入物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、零碳和負碳技術(shù)等多項先進技術(shù)，從源頭減量、過程控制、到末端治理全流程，實施了72個超低排放改造而得來的。
記者馬鴻鵬：這里是世界上最大的全封閉式鐵礦石原料堆棚，整個面積達到5萬平方米。作為鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司72個超低排放改造項目之一，從去年投用以來，不僅有效避免了揚塵對空氣的污染，同時也大大降低了鐵礦石原料的損耗，為企業(yè)節(jié)約成本5000多萬元。
鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部副部長滕雪亮：我給你算筆賬。我們這個項目投產(chǎn)之前，每年料場礦石的風損雨損至少在千分之五以上，這個項目投產(chǎn)之后，我們這部分損耗就節(jié)省下來了，然后按照每噸1000元的礦價來計算的話，每年至少創(chuàng)造效益在5000萬元以上。
將近百輛燃油重型卡車升級為電動重卡，實現(xiàn)清潔運輸，有效減少碳排放約1.8萬噸。
在同行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)鐵水預(yù)處理除塵超低排放改造項目，使除塵排放濃度由每標準立方米15毫克降低至5毫克。
在國內(nèi)首次將熱泵技術(shù)應(yīng)用于蒸氨塔減排裝置，降低蒸氨能耗的同時，還解決了傳統(tǒng)工藝含硫氣體進入煤氣的問題。
全流程超低排放改造過程中，企業(yè)以顛覆性技術(shù)和創(chuàng)新理念改進生產(chǎn)工藝、改造生產(chǎn)裝備，啃下了多項技術(shù)首創(chuàng)的“硬骨頭”，打出了極致能效的“組合拳”。
鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部煤氣凈化區(qū)域長武斌：既節(jié)能減排，同時又降低污染物排放，從理論搬到實踐上是有一定的阻力的，非常困難，涉及工藝參數(shù)優(yōu)化，全都是第一次落地。這個過程也是非常辛苦，投用以后節(jié)能效果、減排效果都非常明顯。
鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司安全環(huán)保部環(huán)保主管佟鵬：實現(xiàn)超低排放改造后，每生產(chǎn)一噸鋼的污染物排放，二氧化硫僅為0.1千克、顆粒物僅為0.35千克、氮氧化物僅為0.5千克，較超低排放改造之前分別降低71%、49%和58%，達到行業(yè)先進水平。
今年2月，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司通過評估監(jiān)測，成為遼寧省首家完成全流程超低排放改造的鋼鐵企業(yè)。4月，晉級成為東北地區(qū)及鞍鋼集團首家環(huán)境績效A級企業(yè)。今年，企業(yè)將持續(xù)推進高質(zhì)量超低排放，全面推行綠色制造，力爭入選全國首批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”。
記者馬鴻鵬：通過引入先進技術(shù)和創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，鲅魚圈鋼鐵分公司能夠在減少能源消耗的同時充分提高最終產(chǎn)出，這種高效的生產(chǎn)方式正成為鋼鐵企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。堅持綠色制造低碳發(fā)展，也將成為鞍鋼集團不斷提升核心競爭力、加快打造世界一流企業(yè)的制勝砝碼。